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自动平板式铝塑包装机的操作规程
点击次数:6909 发布时间:2016-02-26
  自动平板式铝塑包装机的操作规程:
  
  1、目的:确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化,保证包装质量,延长机器的使用寿命。
  
  2.范围:适用于平板式泡罩包装机的操作。
  
  3.职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。
  
  自动平板式铝塑包装机的操作程序:
  
  1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度,一般分别预置100ºC,第二只温控仪控热封,温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。
  
  2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲截。观察塑料(指机板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
  
  3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
  
  4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板,使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入加料室,如有小量缸料可人工补填,如有药物被带进热封模具时,会严重影响同步,应此在铝箔封合时粘模具上,要停机处理。
  
  5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后,因其调整距离或箱体前后调整。见图(2)所以在开机前应放在中位位置,才可向前后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。
  
  6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,压力稍低,调节器正温度,zui后调整螺册压力。
  
  7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,见图(3)。停机将手调箱体移动,已可以调模移位。
  
  8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆压的滚轮滚针咬死现象,排作方法图(4)。
  
  自动平板式铝塑包装机的注意事项:
  
  1、请您在操作使用前,先认真阅读此说明书。以防操作有误,损坏机器。
  
  2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
  
  3、应按接地标牌指定位置接入地线。
  
  4、专职人员操作、维护。
  
  5、机器应保持整洁。
  
  6、机器生产前各部位必须加油(参操做条文)
  
  7、机器出厂时传动箱表带润滑油,生产前必须加油。
  
  8、提议本机zui好采用无油空压机。
  
  9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大,否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
  
  10、机器工作运行时,严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位),确保人身和机器安全。
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